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| 起源の場所: | 温州、中国 |
| ブランド名: | LOCKEY |
| 証明: | CE, ISO 9001, OHSAS 18001 |
| モデル番号: | WSL21 |
OEM 良い価格 透明なプラスチック壁 緊急スイッチ / 押すボタンのロックアウト
部分番号:WSL21
ウォールスイッチ ボタンロックアウト
| パーツNo | 記述 |
| WSL21 | ベースのサイズ:75mm×75mm & 88mm×88mm |
精製工場や化学工場のプロセス生産装置の起動と停止は比較的リスクが高い.CCPSによると,運転中に発生するプロセス安全事故は,通常の作業よりも5倍多い工場の稼働は 工場全体の少なからぬ部分を占めている.
2010年に石油精製産業の事故で 研究によると プロセス安全事故の50%は オープン駐車場 駐車場運転ステージのような長い時間運転予期せぬ,異常な状況につながる可能性があります. 駐車場は,通常,駐車場から外に出る場所です.この段階では,企業もいくつかの安全対策をとっています.防災層が主にバイパスで 機能状態を保つことができないので これらのステージは実際に災害地帯です
同様の重大プロセス安全事故の発生を防ぐために,工場は,生産装置の厳格かつ最新の運用手順と緊急事態計画を策定しなければならない.操作者に対して適切な訓練を行い,効果的なコミュニケーションを行います本号では,プロセスプラントの安全管理のための11の主要な原則とベストプラクティスを共有します.
以下は,米国化学安全委員会 (CSB) が駐車作業中に報告した3つの安全事故と,将来同様の事故を防ぐために学んだ教訓です.
2001年3月13日 ジョージア州オウグスタの BPアモコポリマーズ 緊急タンクで 熱崩れ 超圧爆発で 3人が死亡
3人の労働者が 熱溶性プラスチック加工タンクの 端蓋を開けようとしていました運転と駐車中に化学反応器で部分的に再活性化されたプラスチック廃棄物の一部をリサイクルするために設計されたポリマー収集タンク工人達は 部分的にボルトされた端蓋が 破裂し 溶けたプラスチックを吐き出した時に 殺されたのです ジェットエネルギーが 近くのパイプラインを 破裂させ 熱い液体を燃やしそれでそれは,燃え盛る蒸気となって,.
事故の12時間前には 作業員が車を起動しようとしましたが 事故は 原子炉の下流にある 挤出機の故障により 停止しました完全に反応していない大量の原材料がポリマー回収タンクに送られました熱くて溶けたプラスチックが ポリマー回収タンクで化学反応を継続し 分解し始め タンク内でポリマーが泡立ち 膨らむようなガスを生み出します最終的にタンク全体を満たす膨張圧力がポリマーをタンクに接続されたパイプラインに押し下ろし,通常の脱水パイプラインと緊急脱水パイプラインを含む.プラスチックが冷却するにつれて固まり,パイプの入口を塞ぐパイプライン内のガスが脱出できず ポリマー貯蔵タンクに圧力が加えられましたまた,CSBは,BP Amocroのプロセス危険分析 (PHA) とポリマー貯蔵タンクの設計基盤と動作原理に関するプロセス安全情報も不十分であると判断した..
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